氮化處理是零件制造過程中的最后一道工序，工件氮化后只進(jìn)行精磨或研磨加工。

為了保證心部有良好的綜合機(jī)械性能，消除加工應(yīng)力，減小氮化變形以及為氮化做好組織準(zhǔn)備，工件在氮化前一般都要進(jìn)行預(yù)備熱處理。

結(jié)構(gòu)鋼氮化前常用的預(yù)備熱處理是調(diào)質(zhì)處理，以獲得回火索氏體組織。

氮化件調(diào)質(zhì)處理工藝對氮化質(zhì)量有很大的影響。

例如38CrMoAlA氮化鋼，由于含鋁的鐵素體穩(wěn)定性高，加熱時(shí)不容易溶入奧氏體中，如果淬火保溫的時(shí)間不夠或溫度太低，都會使鐵素體不能完全溶入奧氏體中，調(diào)質(zhì)后有游離鐵素體存在。

由于氮在鐵素體中的擴(kuò)散速度較大，該處在氮化后就會有較高的氮濃度，易形成針狀氮化物，使氮化層脆性增大，容易剝落。因此調(diào)質(zhì)后，表面層不允許出現(xiàn)游離鐵素體，心部游離鐵素體量不允許超過5%。相反，如果淬火溫度過高，淬火后晶粒變粗，氮化物優(yōu)先沿晶界伸展，氮化后出現(xiàn)波紋狀或網(wǎng)狀組織，也使氮化層脆性增大。

低可決定基體中碳化物的彌散度。

回火溫度太高，基體中碳化物彌散度減小，氮化件心部強(qiáng)度、硬度不足，不能起支撐硬而脆的氮化層的作用。在外力作用下，尤其在較大接觸應(yīng)力作用下，往往會導(dǎo)致壓碎或剝落，使零件過早失效。

回火溫度過低，心部強(qiáng)度、硬度過高，零件預(yù)備熱處理后切削加工較困難。另外還會降低氮化速度。所以，適當(dāng)?shù)倪x擇回火溫度，以調(diào)整碳化物的彌散度，使它既能使?jié)B層和心部有較好的性能，又可得到一定的滲速。

38CrMoAlA鋼由于含有鉬和較高的鋁，在加熱時(shí)脫碳嚴(yán)重，脫碳層將導(dǎo)致氮化層脆性增加和硬度降低，所以38CrMoAlA鋼氮化件的調(diào)質(zhì)淬火，最好在有保護(hù)氣氛的爐內(nèi)加熱，不得已時(shí)，工件應(yīng)留有較大的加工余量，以保證機(jī)械加工時(shí)能將脫碳層全部加工掉。

對于形狀復(fù)雜、尺寸穩(wěn)定性及變形量要求很嚴(yán)的零件，在機(jī)械加工、粗磨后要酌情進(jìn)行穩(wěn)定化處理，更好的消除機(jī)械加工產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，以保證氮化處理變形量最小，組織穩(wěn)定，穩(wěn)定化處理溫度應(yīng)低于調(diào)質(zhì)回火溫度，以免降低基體的強(qiáng)度；保溫時(shí)間一般為4～6小時(shí)。