閥壓板是壓縮機的零部件，壓縮機廣泛應用于冰箱、空調(diào)等制冷設備。閥壓板為粉末冶金件，經(jīng)熱處理后進行拋光便直接使用，要求閥壓板不僅具備一定的強度，保證運行可靠性，同時使零件間具備基本一致的畸變量以保證大批量生產(chǎn)。由于該閥壓板材料為鐵基粉末冶金，粉末冶金材料具有多孔性且均勻性不如鋼材，同時單件質(zhì)量不足0.2 kg，故屬小件，在碳氮共滲、淬火后出現(xiàn)了畸變量離散性大和壓潰試驗值趨于下限且離散性大等不足。通過熱處理工藝的分析與改進，有效地減小了畸變量并改善了畸變量的穩(wěn)定性，同時提高了壓潰試驗值。

碳氮共滲溫度低，減小了共滲過程的畸變量。因為碳氮共滲過程中氮滲入滲層，使得淬火后馬氏體的比容較大，閥壓板經(jīng)碳氮共滲和淬火后馬氏體轉(zhuǎn)變引起的畸變量較大。碳氮共滲降低了Ms點，淬火后滲層組織中殘余奧氏體增多，影響壓潰試驗值。通過采用滲碳、淬火工藝后減小了畸變量，提高了壓潰試驗值。有效地滿足了技術(shù)指標要求并獲得了良好的重復性和再現(xiàn)性。

依據(jù)零件特點采用滲碳代替碳氮共滲工藝，有效地控制Ms點使得淬火后馬氏體的獲得量多，且殘余奧氏體量少，有效地提高了壓潰試驗值。用比容相對較小的含碳馬氏體代替比容相對較大的含碳氮馬氏體，有效地減小了變形量。實踐證明該零件的變形量和壓潰試驗值獲得了穩(wěn)定的再現(xiàn)性。