滲金屬是用金屬元素飽和零件的表面，使零件具有某些特定的物理化學性質(zhì)的化學熱處理方法，同其他化學熱處理過程一樣，也包括滲入金屬的介質(zhì)分解、吸收以及金屬原子的擴散。由于金屬原子在鋼中的擴散速度比碳、氮等原子慢得多，因此滲金屬是在更高的溫度和更長的保溫時間下進行的。

滲鉻是常見的滲金屬的一種，滲鉻后在零件的表面形成鉻、鐵、碳的滲層，具有耐蝕能夠、抗氧化性、耐磨性和較好的抗疲勞性能等，滲鉻與鍍鉻相比，滲鉻層致密，滲層與基體的結(jié)合較牢固，因此應用更為廣泛。

(1)常見滲鉻的方法和特點

按照介質(zhì)存在狀態(tài)的不同，一般分為三種：固體法、液體法和氣體法。

①固體法根據(jù)使用熱處理設(shè)備的差異又分為粉末法、粒狀法和膏劑法。通常前兩種用于大批量生產(chǎn)，將工件封箱處理，冷卻后直接使用，也可直接淬火處理或重新加熱，該方法應用廣泛。后一種在保護氣氛爐、真空爐等設(shè)備中進行，隨爐冷卻或直接淬火，適用于單件和小批量生產(chǎn)。

②液體法有熔鹽法和電解法兩種，熔鹽法是指將預滲的工件放入熔鹽中加熱滲鉻，可直接出爐淬火或出爐冷卻，該工藝應用較多；電解法是在電解液中進行，也可直接出爐淬火或出爐冷卻，出于環(huán)保的角度，應用較少。

③氣體法是將工件在密閉的容器內(nèi)進行滲鉻處理，同樣可以直接出爐淬火或出爐冷卻，滲鉻的特點：整個生產(chǎn)流程便于操作和控制；滲層的韌性好，可進行淬火處理；滲層??；滲層的綜合力學性能較好。通常為了保持滲鉻層良好的性能，需加熱淬火的零件應在保護氣氛爐或真空爐等熱處理設(shè)備中進行。

(2)滲鉻工藝

滲鉻后的工件提高了抗腐蝕性、耐氧化和抗磨性能，同時也具有良好的疲勞性能，因此保護精密零件如各種游標卡尺、千分尺等零件的正常工作。滲鉻后工件的綜合性能較好，常用于耐磨、耐腐蝕工件的化學處理。滲鉻時間愈長，表面滲鉻層越厚，則效果越好。

滲鉻工藝中的工藝參數(shù)為溫度、保溫時間，滲鉻為金屬間的相互作用，原子半徑相差不大，故原子的遷移困難，因此必須提高滲鉻溫度和延長時間。

①固體滲鉻分為兩個過程，首先固體金屬與催滲劑發(fā)生反應后生成該元素的氯化物氣體，然后氯化物與工件表面的鐵進行置換反應，生成活性原子滲入鋼件表面。反應式為：