工業(yè)上用于焊接的有紫銅、黃銅和青銅。與低碳鋼相比，焊接性較差，其焊接特點(diǎn)如下。

(1)難熔合銅及銅合金的導(dǎo)熱性很強(qiáng)，焊接時(shí)熱量很快從加熱區(qū)傳導(dǎo)出去，導(dǎo)致焊件溫度難以升高，金屬難以熔化，填充金屬與母材不能良好熔合。另外，由于流動(dòng)性好，造成焊縫成形能力差。

(2)易變形開(kāi)裂銅及銅合金的線(xiàn)膨脹系數(shù)及收縮率都較大，并且由于導(dǎo)熱性好，使焊接熱影響區(qū)變寬，導(dǎo)致焊件易產(chǎn)生較大的變形。另外，銅及銅合金在高溫液態(tài)下極易氧化，生成的氧化銅與銅形成低熔點(diǎn)共晶體沿晶界分布，使焊縫的塑性和韌性顯著下降，易引起熱裂紋。

(3)易形成氣孔和產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象銅在液態(tài)時(shí)能溶解大量氫，而凝固時(shí)，溶解度急劇下降，凝固時(shí)氫氣來(lái)不及析出，在焊縫中形成氣孔并會(huì)造成氫脆。

(4)銅合金中存在易氧化元素如鋅、鎳、錳等，焊接中氧化嚴(yán)重，使焊接更加困難，接頭力學(xué)性能和耐蝕能力下降。

針對(duì)銅及銅合金的焊接特點(diǎn)，焊接過(guò)程中應(yīng)采取以下工藝措施保證焊接質(zhì)量。

(1)選擇熱源能量密度大的焊接方法，在焊前進(jìn)行150℃～550℃預(yù)熱。

(2)選擇適當(dāng)?shù)暮附禹樞?，并在焊后錘擊焊縫，以減小應(yīng)力，防止變形、開(kāi)裂。

(3)焊前徹底清除氧化物、水分、油污，以減少銅的氧化和吸氫。

(4)焊接過(guò)程中使用熔劑對(duì)熔池脫氫，在電焊條藥皮中加入適量螢石，以增強(qiáng)去氫作用。降低熔池冷卻速度，以利氫的析出。

(5)焊后進(jìn)行退火熱處理，以細(xì)化晶粒并減小晶界上低熔點(diǎn)共晶的不利影響。