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[熱處理行業(yè)資訊]氮化熱處理常見(jiàn)問(wèn)題與解決技巧[ 2023-02-27 13:38 ]

一、氮化表面硬度或深度不夠（1）可能是鋼料化學(xué)成分不適合作氮化處理（2）可能是氮化處理前的組織不適合（3）可能是氮化溫度過(guò)高或太低（4）爐中之溫度或流氣不均勻（5）氨氣的流量不足（6）氮化的時(shí)間不夠長(zhǎng)二、氮化工件彎曲很厲害（1）氮化前的退火處理沒(méi)有做好（2）工件幾何曲線設(shè)計(jì)不良，例如不對(duì)稱、厚薄變化太大等因素（3）氮化中被處理的工件放置方法不對(duì)（4）被處理工件表面性質(zhì)不均勻，例如清洗不均或表面溫度不均等因素三、氮化工件發(fā)生龜裂剝離現(xiàn)象（1）氨的分解率超過(guò)85%，可能發(fā)生此現(xiàn)象（2）氮化處理前工件表面存在脫碳層（3）

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[熱處理行業(yè)資訊]H13模具鋼的氮化處理[ 2022-05-25 16:54 ]

H13(4Cr5MoSiV1)鋼具有較高的韌性和優(yōu)良的耐冷熱疲勞性能，是一種強(qiáng)韌兼?zhèn)淝屹|(zhì)優(yōu)價(jià)廉的工模具鋼。為提高工模具表面硬度、耐蝕、抗粘結(jié)等性能，生產(chǎn)中通常需進(jìn)行表面氮化處理，在保持工模具芯部原有強(qiáng)度與韌性的同時(shí)有效地提高模具的表面強(qiáng)度。對(duì)H13模具鋼的氮化處理已有很多研究報(bào)道，但實(shí)際生產(chǎn)中仍然存在一些技術(shù)問(wèn)題。通常，為了獲得氮化處理后模具芯部與表層性能良好的匹配，氮化處理前應(yīng)對(duì)該模具鋼進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚?，一般的熱處理工藝是淬?兩次回火，但也有人提

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[熱處理行業(yè)資訊]一文讀懂模具如何進(jìn)行氮化處理[ 2022-04-19 09:48 ]

氮化處理是指一種在一定溫度下一定介質(zhì)中使氮原子滲入工件表層的化學(xué)熱處理工藝。經(jīng)氮化處理的制品具有優(yōu)異的耐磨性、耐疲勞性、耐蝕性及耐高溫的特性。模具進(jìn)行氮化處理可以顯著提高模具表面的硬度、耐磨性，抗咬合性、抗腐蝕性能和抗疲勞性能。由于滲氮溫度偏低，一般在500~600度范圍內(nèi)進(jìn)行，滲氮時(shí)模具心部沒(méi)有發(fā)生相變，因此模具氮化處理后變性較小。一般熱作模具鋼都可以在淬火、回火后在低溫回火溫度的溫度區(qū)進(jìn)行滲氦；一般碳鋼和合金鋼在制作塑料模具時(shí)也可以在調(diào)質(zhì)后的回火溫度下滲氮；一些待殊要求的冷作模具鋼也可以在氮化后進(jìn)行淬火、回火熱

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[熱處理行業(yè)資訊]鋼件氮化前應(yīng)進(jìn)行什么熱處理？[ 2021-05-12 13:56 ]

氮化處理是零件制造過(guò)程中的最后一道工序，工件氮化后只進(jìn)行精磨或研磨加工。為了保證心部有良好的綜合機(jī)械性能，消除加工應(yīng)力，減小氮化變形以及為氮化做好組織準(zhǔn)備，工件在氮化前一般都要進(jìn)行預(yù)備熱處理。結(jié)構(gòu)鋼氮化前常用的預(yù)備熱處理是調(diào)質(zhì)處理，以獲得回火索氏體組織。氮化件調(diào)質(zhì)處理工藝對(duì)氮化質(zhì)量有很大的影響。例如38CrMoAlA氮化鋼，由于含鋁的鐵素體穩(wěn)定性高，加熱時(shí)不容易溶入奧氏體中，如果淬火保溫的時(shí)間不夠或溫度太低，都會(huì)使鐵素體不能完全溶入奧氏體中，調(diào)質(zhì)后有游離鐵素體存在。由于氮在鐵素體中的擴(kuò)散速度較大，該處在氮化后就會(huì)有

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[熱處理行業(yè)資訊]氮化處理是如何進(jìn)行的[ 2021-04-06 16:22 ]

熱處理主要是將金屬工件放在一定的介質(zhì)中加熱、保溫、冷卻，通過(guò)改變金屬材料表面或者內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)來(lái)控制其性能的方法。這種熱處理可分為氮化處理等，那么大家對(duì)于氮化處理了解多少呢？這種氮化處理是向鋼的表面層滲入氮原子的過(guò)程，其目的就是為了提高表面硬度和耐磨性，以及提高疲勞強(qiáng)度和抗腐蝕性。它是利用氨氣在加熱時(shí)分解出活性氮原子，被鋼吸收后在其表面形成氮化層，同時(shí)向心部擴(kuò)散。這種氮化通常是氮化爐來(lái)進(jìn)行，適用于各種高速傳動(dòng)精密齒輪、機(jī)床主軸（如鏜桿、磨床主軸），高速柴油機(jī)曲軸、閥門等。氮化工件工藝路線：鍛造－退火－粗加工－調(diào)質(zhì)－精

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[熱處理行業(yè)資訊]氮化處理常見(jiàn)問(wèn)題匯總[ 2020-01-10 16:49 ]

1、氣體氮化與離子氮化，對(duì)性能的影響？哪種更好？答：氣體氮化可以獲得較深滲層及高硬度的氮化物。并且適用各種形狀的氮化零件；特別重載荷零部件，離子氮化針對(duì)輕載荷高轉(zhuǎn)速零部件。2、氣體氮化白亮層斷續(xù)好還是連續(xù)好？對(duì)性能有何影響？答：當(dāng)機(jī)械零件表面具有完整而致密的、連續(xù)的氮化白亮層覆蓋時(shí)，具有較強(qiáng)的抗大氣和水腐蝕性能，以及具有較低的摩擦系數(shù)和較高的抗固著磨損特性，可以形成均勻的硬度和耐磨性能，并且增強(qiáng)了零部件的疲勞強(qiáng)度；斷續(xù)的性能則要差。3、常規(guī)氣體氮化用于調(diào)質(zhì)狀態(tài)中低碳合金鋼，現(xiàn)在許多用于高碳鋼。比如軸承鋼、高碳合金鋼

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[熱處理行業(yè)資訊]滲碳氮化常見(jiàn)問(wèn)題與解決技巧[ 2019-02-14 10:18 ]

氮化表面硬度或深度不夠(1)可能是鋼料化學(xué)成分不適合作氮化處理(2)可能是氮化處理前的組織不適合(3)可能是氮化溫度過(guò)高或太低(4)爐中之溫度或流氣不均勻(5)氨氣的流量不足(6)滲氮的時(shí)間不夠長(zhǎng)氮化工件彎曲很厲害(1)氮化前的弛力退火處理沒(méi)有做好(2)工件幾何曲線設(shè)計(jì)不良，例如不對(duì)稱、厚薄變化太大等因素(3)氮化中被處理的工件放置方法不對(duì)(4)被處理工件表面性質(zhì)不均勻，例如清洗不均或表面溫度不均等因素氮化工件發(fā)生龜裂剝離現(xiàn)象(1)氨的分解率超過(guò)85%，可能發(fā)生此現(xiàn)象(2)滲氮處理前工件表面存在脫碳層(3)工件設(shè)計(jì)

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[熱處理行業(yè)資訊]模具離子氮化后的性能有哪些提高？[ 2018-11-09 09:00 ]

模具離子氮化是我公司常做的的熱處理加工。模具多是在高溫高壓下作業(yè)，并承受周期性載荷作用，模具需要相當(dāng)高的性能和組織要求。制造模具的材料應(yīng)具有熱穩(wěn)定性、熱疲勞性、熱耐磨性和足夠的韌性。模具為何進(jìn)行離子氮化處理呢？這是因?yàn)殡x子氮化處理后，可顯著提高材料表面的硬度，使其具有高的耐磨性、疲勞強(qiáng)度，抗蝕能力及抗燒傷性等，這正是模具所需要的。模具鋼進(jìn)行離子氮化時(shí)，鋼中的合金元素與氮結(jié)合，形成細(xì)小彌散分布的氮化物，可有效提高模具鋼表面的耐磨性、耐蝕性、抗粘結(jié)性及抗熱疲勞性能，從而有效提高模具鋼的使用壽命。青島豐東熱處理有限公司作

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[熱處理行業(yè)資訊]氣體氮化熱處理廠家-青島豐東熱處理有限公司[ 2018-11-05 09:00 ]

很多需要優(yōu)異的耐磨性、耐疲勞性、耐蝕性及耐高溫特性的零部件需要通過(guò)氮化熱處理來(lái)獲得。氮化處理是指一種在一定溫度下一定介質(zhì)中使氮原子滲入工件表層的化學(xué)熱處理工藝。氣體氮化是一種常用的表面熱處理工藝，尤其是一些工作環(huán)境比較惡劣的零部件，如斜盤、襯套、齒圈等，需要經(jīng)過(guò)較高的耐磨性、耐腐蝕性及耐高溫性能。我公司擁有多臺(tái)氣體軟氮化爐，可加工范圍為760×800×1200mm，氮化后產(chǎn)品合格率高，性能優(yōu)良。如果您有氮化熱處理加工的需求，歡迎致電青島豐東熱處理有限公司，我們將竭誠(chéng)為您服務(wù)！

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[熱處理行業(yè)資訊]螺桿經(jīng)過(guò)離子氮化后有哪些特點(diǎn)？[ 2018-09-05 09:00 ]

離子氮化處理可使螺桿表面得到一層可控的致密氮化層，不僅可比同種材料經(jīng)氣體氮化后的耐磨性更佳，還可顯著提升耐磨耐腐蝕性。離子氮化可通過(guò)氮化工藝有效控制工件尺寸變形，特別是螺桿的直線度。表面硬度達(dá)到HV≥900，脆性1級(jí)。離子氮化能通過(guò)工藝得到無(wú)脈狀、脆性及疏松極佳的組織，特別是初期硬度梯度下降緩慢，有效提高產(chǎn)品性能。青島豐東熱處理專業(yè)提供熱處理服務(wù)，可為客戶提供化學(xué)熱處理(滲碳、滲氮、碳氮共滲)、真空熱處理、等離子熱處理(離子滲氮)、常規(guī)熱處理(含深冷處理)等四大領(lǐng)域的熱處理加工服務(wù)。歡迎新老客戶來(lái)電咨詢，電

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[熱處理行業(yè)資訊]斜盤滲氮熱處理加工廠家-青島豐東熱處理有限公司[ 2018-07-26 09:00 ]

斜盤經(jīng)過(guò)氣體滲氮處理后，能夠提高工件表面硬度和耐磨性，且氮化后的產(chǎn)品變形小，不需后續(xù)的機(jī)械加工，減少了產(chǎn)品的生產(chǎn)工序。青島豐東熱處理有限公司提供軟氮化處理，處理尺寸范圍為：760×800×1200mm。更多信息請(qǐng)電話咨詢：400-657-7217，我們期待與您合作！

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[熱處理行業(yè)資訊]球頭銷氮化處理廠家-青島豐東熱處理有限公司[ 2018-07-20 09:00 ]

球頭銷是保證汽車操縱的穩(wěn)定性，行駛的平順性、舒適性、安全性及使汽車正確、準(zhǔn)確行駛的關(guān)鍵零部件，又稱球鉸鏈、球接頭。球頭銷有著“保命件”之稱。因此，做好球頭銷的熱處理尤為重要。球頭銷的氮化+氧化實(shí)在碳氮共滲提高表面硬度的基礎(chǔ)上，在進(jìn)行一次氧化處理，使白亮層表面再覆蓋一層黑色四氧化三鐵膜，工件的表面既有高的硬度和耐磨性，又有優(yōu)良的耐腐蝕性能。青島豐東熱處理有限公司專業(yè)提供熱處理服務(wù)，可為客戶提供化學(xué)熱處理(滲碳、滲氮、碳氮共滲)、真空熱處理、等離子熱處理(離子滲氮)、常規(guī)熱處理(含深冷處理)等四

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[熱處理行業(yè)資訊]氮化熱處理與淬火熱處理的區(qū)別[ 2018-07-07 09:00 ]

氮化是表面滲氮處理。淬火是將工件加熱到一定溫度經(jīng)保溫后放入液體中進(jìn)行冷卻，從而在表面形成一層致密，硬度大的氧化膜。它們都屬于表面熱處理。氮化處理是指一種在一定溫度下一定介質(zhì)中使氮原子滲入工件表層的化學(xué)熱處理工藝。經(jīng)氮化處理的制品具有優(yōu)異的耐磨性、耐疲勞性、耐蝕性及耐高溫的特性。淬火的目的是使過(guò)冷奧氏體進(jìn)行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變，得到馬氏體或下貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及韌性等，從而滿足各種機(jī)械零件和工具的不同使用要求。前者是化學(xué)熱處理，加熱溫度較低；后者是普通熱處

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[熱處理行業(yè)資訊]奧氏體不銹鋼離子氮化熱處理廠家-青島豐東熱處理有限公司[ 2018-06-22 09:00 ]

在工業(yè)、家具裝飾行業(yè)和食品醫(yī)療行業(yè)應(yīng)用比較廣泛的奧氏體不銹鋼離子氮化熱處理廠家哪里找？快來(lái)美麗的青島找青島豐東熱處理有限公司吧！奧氏體不銹鋼具有優(yōu)秀的耐蝕性，但是耐磨性較差，難以滿足特殊零部件的工作需求。不銹鋼因鈍化膜的存在氮化后滲層不均勻的問(wèn)題，如果采用提高溫度的方法又導(dǎo)致貧Cr引起耐蝕性的降低。青島豐東熱處理有限公司采取低溫離子軟氮化處理，在不降低耐蝕性的前提下，得到高硬度的硬化層，同時(shí)采取特殊的工藝可以進(jìn)行小孔與縫隙的氮化，滿足更加苛刻的服役條件。奧氏體不銹鋼離子氮化熱處理廠家-青島豐東熱處理有限公司，專業(yè)從

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[熱處理行業(yè)資訊]齒輪離子氮化熱處理廠家[ 2018-06-20 09:00 ]

熱處理是提高齒輪的加工質(zhì)量和使用壽命的重要技術(shù)手段。齒輪離子氮化熱處理可以減少磨齒工序，節(jié)省成本。氮化處理與其他表面處理相比最大的優(yōu)點(diǎn)是：　　1、變形小，氮化處理的溫度遠(yuǎn)比滲碳處理的溫度低。離子氮化溫度甚至低到40℃。在這樣溫度下齒的變形很小，所以對(duì)一般精度的齒輪，熱處理后不必進(jìn)行磨齒?！　?、硬度高，熱硬性好。氮化后表面硬度可達(dá)850~1100HV。這樣高的硬度一直可保持到500℃，所以耐膠合性和抗擦傷性均比滲碳、表面淬火優(yōu)越。這一特性對(duì)高速齒輪有特別重要的意義?！　?、提高了疲勞強(qiáng)度，從疲勞強(qiáng)度來(lái)看，它的提高幅

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[熱處理行業(yè)資訊]氮化處理有哪些特點(diǎn)？[ 2018-06-13 09:00 ]

氮化處理是將鋼鐵零件放在滲氮介質(zhì)中，在一定溫度下保溫，使氮原子滲入工件表面層的熱處理工藝。(1)氮化處理優(yōu)點(diǎn)經(jīng)氮化處理的零件具有以下優(yōu)點(diǎn)：①高硬度和高耐磨性對(duì)38CrMoAlA等氮化鋼制零件，氮化后的表層硬度可以提高到HV1000～1200，相當(dāng)于HRC70左右。這顯然是一般淬火或滲碳淬火處理達(dá)不到的。尤其寶貴的是，這種高硬度可在500℃左右長(zhǎng)期保持不下降。由于硬度高，耐磨性也很好，能抗各種類型的磨損。②較高的疲勞強(qiáng)度氮化后，零件表面形成的各種氮化物相的比容比鐵大，因

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[熱處理行業(yè)資訊]怎樣通過(guò)熱處理工藝調(diào)整減小齒輪畸變?[ 2017-01-21 09:00 ]

例1，TY320、TY220及D65等變速箱的齒圈，如其中JT001齒圈，外齒直徑為318.1mm；內(nèi)齒直徑為251.7mm；高度為51.5mm；材料為42CrMo，熱處理調(diào)質(zhì)262～302HBW；氮化處理后△M要求≤0.10mm。1)原熱處理工藝及畸變問(wèn)題①原工藝。毛坯正火(880℃×3h)+粗車后調(diào)質(zhì)（鹽浴820℃×0.5h，油淬+回火）+校正+精車后時(shí)效處理(300℃×5h)→插齒+離子氮化后隨爐冷卻，變形合格率為70%左右。②問(wèn)題與分析。由于齒輪直徑大、厚

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[熱處理行業(yè)資訊]軸承零件用高合金鋼的等離子氮化處理[ 2016-08-08 09:00 ]

長(zhǎng)期運(yùn)行于高溫、高速工況下的軸承，需要滿足高可靠性要求。因此，這類軸承所用材料的清潔度遠(yuǎn)好于普通軸承鋼。這種潔凈鋼材能抵抗起源于內(nèi)部非金屬夾雜物擴(kuò)展導(dǎo)致的剝落，可獲得更長(zhǎng)的壽命。不幸的是，軸承并不總是使用潔凈的油進(jìn)行潤(rùn)滑，在污染潤(rùn)滑條件下軸承運(yùn)行工況可能非?？量?。在這種苛刻的工況下，內(nèi)部剝落發(fā)生之前，污染物就會(huì)在軸承滾道上造成凹陷，而凹陷會(huì)為剝落提供擴(kuò)展點(diǎn)。在這樣苛刻的情形下，軸承壽命低于內(nèi)部剝落擴(kuò)展模式的壽命，而且會(huì)受污物數(shù)量以及污物尺寸和硬度等各種因素的影響。當(dāng)軸承由于外部污物而失效，故障的發(fā)生總是很突然的、不

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[熱處理行業(yè)資訊]不銹鋼為什么要離子氮化？[ 2016-04-25 09:00 ]

不銹鋼為什么要進(jìn)行離子氮化熱處理呢？首先要從不銹鋼的性能和使用環(huán)境來(lái)入手。不銹鋼廣泛地用于制作要求耐腐蝕和成型性的設(shè)備和機(jī)件，具有優(yōu)良的耐蝕性能，但硬度低，耐磨性差。為了增強(qiáng)其耐磨性，提高其制件的使用壽命，對(duì)不銹鋼進(jìn)行滲氮或滲碳處理。傳統(tǒng)的滲碳或滲氮技術(shù)（500℃以上）能夠提高其硬度和耐磨性能，但同時(shí)形成了CrN，導(dǎo)致基體貧Cr，降低了不銹鋼的耐蝕性，降低了工件或設(shè)備的使用壽命。目前主要發(fā)展低溫（350-450℃）離子碳氮共滲技術(shù)，在保證其耐蝕性的同時(shí)，提高硬度和耐磨性。青島豐東熱處理有限公司采取低溫離子軟氮化處理

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[熱處理行業(yè)資訊]離子氮化對(duì)橡膠模具的使用影響[ 2016-03-19 09:00 ]

離子氮化作為強(qiáng)化金屬表面的一種化學(xué)熱處理方法，廣泛適用鑄鐵、碳鋼、合金鋼、不銹鋼及鈦合金等。零件經(jīng)離子氮化處理后，可顯著提高材料表面的硬度，使其具有高的耐磨性、疲勞強(qiáng)度，抗蝕能力及抗高溫性等。橡膠模具長(zhǎng)期在高腐蝕性環(huán)境下工作，表面經(jīng)過(guò)離子氮化處理后，模具表面得到致密的白亮層，可顯著提高模具的使用壽命。某客戶進(jìn)口橡膠模具發(fā)生早期失效，使用不久便出現(xiàn)了型腔面點(diǎn)蝕。青島豐東熱處理有限公司協(xié)助進(jìn)行了分析，發(fā)現(xiàn)模具點(diǎn)蝕原因?yàn)楸砻姘琢翆硬贿B續(xù)。局部氮化白亮層的缺失，導(dǎo)致模具抗蝕性大大降低，使白亮層過(guò)淺處脫落，形成腐蝕坑。青島豐

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