熱處理小編從相關(guān)論壇上獲悉：2013年，我國(guó)新增機(jī)器人達(dá)到3.7萬(wàn)臺(tái)，一躍成為全世界當(dāng)年增加工業(yè)機(jī)器人數(shù)量最多的國(guó)家。2014年，這一數(shù)字已上升到大約5.6萬(wàn)臺(tái)，其中有1萬(wàn)多臺(tái)是國(guó)產(chǎn)的。這標(biāo)志著我國(guó)成為世界最大的工業(yè)機(jī)器人生產(chǎn)國(guó)。據(jù)4月15日消息，由中國(guó)自動(dòng)化學(xué)會(huì)和中國(guó)機(jī)電一體化技術(shù)應(yīng)用協(xié)會(huì)主辦的“2015國(guó)家機(jī)器人發(fā)展論壇”，共安排了7個(gè)特邀主旨報(bào)告、28個(gè)分會(huì)場(chǎng)報(bào)告和機(jī)器人應(yīng)用及產(chǎn)業(yè)展示，來(lái)自科研院所、高等院校以及企業(yè)的院士、專家學(xué)者等400余人出席論壇。數(shù)據(jù)顯示2000年，中國(guó)進(jìn)口機(jī)器

2015年4月22日，公司為濰坊豐東公司制作的兩臺(tái)離子滲氮爐順利實(shí)現(xiàn)發(fā)貨。等待發(fā)貨裝車起運(yùn)整車待發(fā)

近年來(lái)，隨著我國(guó)工程機(jī)械行業(yè)的快速發(fā)展，對(duì)超高強(qiáng)度可焊接大型工程機(jī)械用結(jié)構(gòu)鋼板的需求不斷增加。960MPa是該領(lǐng)域目前國(guó)內(nèi)能夠批量生產(chǎn)的最高強(qiáng)度級(jí)別，主要用于推土機(jī)、挖掘機(jī)等大型機(jī)械。國(guó)內(nèi)各鋼廠普遍采用軋后調(diào)質(zhì)熱處理即淬火加高溫回火的工藝生產(chǎn)。因此如何優(yōu)化化學(xué)成分和熱處理工藝，實(shí)現(xiàn)在不添加過多貴金屬如鎳的情況下保持超高的強(qiáng)度和良好的低溫韌性是值得共同關(guān)注的問題。熱處理小編在本文介紹一種960MPa級(jí)工程機(jī)械用鋼的熱處理工藝優(yōu)化過程，對(duì)淬火、回火、在線淬火等熱處理方法對(duì)鋼的組織、性能的影響進(jìn)行了研究。根據(jù)軋制和調(diào)質(zhì)設(shè)

選用沖裁模具材料應(yīng)考慮工件生產(chǎn)的批量，若批量不大就沒有必要選擇高壽命的模具材料；還應(yīng)考慮被沖工件的材質(zhì)，不同材質(zhì)適用的模具材料亦有所不同。對(duì)于沖裁模具，耐磨性是決定模具壽命的重要因素，鋼材的耐磨性取決于碳化物等硬質(zhì)點(diǎn)相的狀況和基體的硬度，兩者的硬度越高，碳化物的數(shù)量越多，則耐磨性越好。常用沖壓模具鋼材耐磨性的劣優(yōu)依次為碳素工具鋼—合金工具鋼—基體鋼—高碳高鉻鋼—高速鋼—鋼結(jié)硬質(zhì)合金—硬質(zhì)合金。此外還必須考慮工件的厚度、形狀、尺寸大小、精度要求等

2015年5月12日，青島豐東熱處理有限公司吳俊平總經(jīng)理攜豐東股份技術(shù)顧問趙程教授、設(shè)備部部長(zhǎng)宋學(xué)鋒一行三人回訪離子氮化爐客戶中國(guó)一拖集團(tuán)有限公司，現(xiàn)場(chǎng)了解使用情況。一拖集團(tuán)技術(shù)人員及現(xiàn)場(chǎng)操作人員紛紛表示與原來(lái)的離子氮化爐相比有明顯優(yōu)勢(shì)，主要表現(xiàn)在處理產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、處理周期短、操作簡(jiǎn)單方便、自動(dòng)化程度高、設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定無(wú)故障。中國(guó)一拖集團(tuán)有限公司是國(guó)家“一五”時(shí)期156個(gè)重點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目之一。新中國(guó)第一臺(tái)拖拉機(jī)、第一輛軍用越野載重汽車在這里誕生，擁有的“東方紅”商標(biāo)為中國(guó)&

五金沖壓模具的熱加工質(zhì)量對(duì)模具的性能和使用壽命有很大的影響，從對(duì)五金沖壓模具失效原因的分析和統(tǒng)計(jì)中可以看出，熱處理不當(dāng)引起的模具失效“事故”占40%以上。在制作五金沖壓模具的過程中，不適當(dāng)?shù)拇慊鸷突鼗鸸に嚂?huì)使成品出現(xiàn)變形的情況，最終導(dǎo)致五金沖壓模具爆裂。下面就詳細(xì)的給大家講述一下：(1)預(yù)備熱處理：根據(jù)不同五金沖壓模具的材料和要求，操作人員需要采用退火，正火或調(diào)質(zhì)等預(yù)備熱處理，以此來(lái)消除鍛造毛坯的結(jié)構(gòu)缺陷，提高加工工藝水平。除此之外，五金沖壓模具原材料經(jīng)過適當(dāng)?shù)念A(yù)備熱處理，可以使碳化物分布地

本文將會(huì)給大家分析五金沖壓模具熱處理工藝，為大家進(jìn)行簡(jiǎn)單的闡述，希望本文內(nèi)容能夠幫助到有需要的朋友。一、沖壓模具熱處理工藝分析1、模具鋼材料原始組織存在嚴(yán)重碳化物偏析。2、鍛造工藝差，如鍛造加熱溫度高、變形小、停鍛溫度高、鍛后冷卻速度慢等，使鍛造組織粗大，存在網(wǎng)狀、帶狀、鏈狀碳化物，使球化退火難以消除。3、球化退火工藝不佳，如退火溫度過高或過低，等溫退火時(shí)間短等，能夠造成球化退火組織不均或球化不良。五金沖壓模具熱處理分析二、五金沖壓模具在淬火后易產(chǎn)生裂紋，造成模具報(bào)廢的解決方案1、基于模具的工作條件、生產(chǎn)批量和材料

將金屬或合金加熱到適當(dāng)溫度，保溫一定時(shí)間，然后緩慢冷卻（一般為隨爐冷卻），的熱處理工藝叫做退火。退火的實(shí)質(zhì)是將鋼加熱到奧氏體化后進(jìn)行珠光體轉(zhuǎn)變，退火后的組織是接近平衡后的組織。退火的目的：（1）降低鋼的硬度，提高塑性，便于機(jī)加工和冷變形加工；（2）均勻鋼的化學(xué)成分及組織，細(xì)化晶粒，改善鋼的性能或?yàn)榇慊鹱鹘M織準(zhǔn)備；（3）消除內(nèi)應(yīng)力和加工硬化，以防變形和開裂。退火和正火主要用于預(yù)備熱處理，對(duì)于受力不大、性能要求不高的零件，退火和正火也可作為最終熱處理。退火方法的分類常用的退火方法，按加熱溫度分為：臨界溫度（Ac1或Ac

(1)精密軸承的失效分析  精密軸承工作時(shí)，承受高達(dá)300~500MPa的交變接觸壓應(yīng)力及摩擦，并承受介質(zhì)的浸蝕等。其失效特征為：因過度磨損或應(yīng)力松弛而失去精度；因接觸疲勞表面產(chǎn)生麻點(diǎn)；因原材料碳化物形態(tài)及分布不良或韌性不足而脆裂等。因此，精密軸承零件對(duì)坯料原始組織要求很高，且熱處理后應(yīng)具有高強(qiáng)度，良好的韌性、耐磨性、耐蝕性及尺寸穩(wěn)定性等，在特殊環(huán)境中工作的軸承，還需要耐腐蝕、耐高溫、無(wú)磁性等。(2)精密軸承環(huán)生產(chǎn)的制造工藝路線  坯料鍛軋→球化退火→機(jī)械切削加工→

離子滲氮又稱離子氮化，可用于以下方面：1、機(jī)床零件，如鏜桿和主軸類、精密絲杠類、齒輪類、主軸套筒累類等。2、動(dòng)力機(jī)械零件，如柴油機(jī)曲軸、內(nèi)燃機(jī)缸套、柴油機(jī)進(jìn)排氣閥等。3、其他機(jī)械零件，如石油鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤弧齒錐齒輪、抽油泵泵筒、塑料注射劑套筒、風(fēng)動(dòng)動(dòng)力機(jī)定子、圓珠筆芯等。4、鈦和鈦合金零件，如鈦軸套、鈦合金閥板與閥座、鈦制酸噴頭、人工鈦關(guān)節(jié)等。5、模具，如精鍛成型模、熱鍛模、鋁型材擠壓模、鋁壓鑄模、高速鋼沖模等。

近日，我公司收到了由城陽(yáng)區(qū)工業(yè)和信息化局、城陽(yáng)區(qū)財(cái)政局頒發(fā)的企業(yè)技術(shù)中心證書，發(fā)證時(shí)間為二〇一二年一月。標(biāo)志著我公司申請(qǐng)的企業(yè)技術(shù)中心認(rèn)定正式獲得通過。

近日，我公司收到了由青島市科學(xué)技術(shù)局、青島市財(cái)政局、山東省青島市國(guó)家稅務(wù)局和青島市地稅局聯(lián)合頒發(fā)的高新技術(shù)企業(yè)證書（證書編號(hào)：GR201137100030），發(fā)證時(shí)間為2011年10月31日，有效期三年。標(biāo)志著我公司申請(qǐng)的高新技術(shù)企業(yè)認(rèn)定正式獲得通過。

2012年1月12日，城陽(yáng)區(qū)流亭街道2011年度工作總結(jié)表彰大會(huì)在流亭街道機(jī)關(guān)會(huì)議中心隆重召開。我公司榮獲2011年度“優(yōu)秀內(nèi)資企業(yè)”榮譽(yù)稱號(hào)，公司總經(jīng)理吳俊平先生榮獲2011年度“優(yōu)秀內(nèi)資企業(yè)經(jīng)理”榮譽(yù)稱號(hào)。

氮化熱處理加工占據(jù)了熱處理行業(yè)的很大一部分，目前國(guó)內(nèi)的氮化工藝也獲得了空前的發(fā)展，青島豐東在氮化熱處理加工方面也作出突出貢獻(xiàn)。氮化分為催滲滲氮、多元共滲、復(fù)合滲氮、離子滲氮等。氮碳共滲又稱氣體軟氮化，是一種由液體軟氮化發(fā)展起來(lái)的化學(xué)熱處理加工工藝,其實(shí)質(zhì)是以滲氮為主的低溫碳氮共滲。它的特點(diǎn)是處理溫度低、時(shí)間短,工件變形小,質(zhì)量穩(wěn)定,不受鋼種限制,能顯著提高零件的耐磨性、疲勞強(qiáng)度、抗咬合、抗擦傷等性能,同時(shí)還能解決液體軟氮化中的毒性問題,避免了公害,因而勞動(dòng)條件好。此外,設(shè)備和操作都簡(jiǎn)單,容易推廣。它的過程與其他化學(xué)

光亮退火、調(diào)質(zhì)可分為兩類，一類是保護(hù)氣氛淬火，利用保護(hù)氣氛維持產(chǎn)品周圍碳含量，使產(chǎn)品在進(jìn)行熱處理加工時(shí)表面不脫碳也不增碳。另一類是用真空、充隋性氣體等手段使工件在加熱、冷卻過程中不致氧化。優(yōu)點(diǎn)是，熱處理加工后產(chǎn)品表面有不可見的氧化膜，保護(hù)金屬光澤，基本能保持表面原狀態(tài)（外觀等）。各類模具、各種不銹鋼大多進(jìn)行光亮退火、調(diào)質(zhì)和真空固溶處理。

某汽車零部件油封骨架，材質(zhì)為低碳鋼，采用的熱處理工藝為碳氮共滲淬回火，由于產(chǎn)品為淺層碳氮共滲，一直存在熱處理后碳氮共滲層深度不均勻的現(xiàn)象，青島豐東采用豐東股份自主研發(fā)制定的UNICASE密封箱式多用爐對(duì)此產(chǎn)品進(jìn)行生產(chǎn)，由于設(shè)備精度高，控制系統(tǒng)精確，且豐東技術(shù)團(tuán)隊(duì)對(duì)熱處理工藝不斷的進(jìn)行優(yōu)化，最終使此產(chǎn)品碳氮共滲熱處理后的滲層均勻性顯著提高，滿足了產(chǎn)品的技術(shù)要求及使用性能。

某石油機(jī)械泥漿泵閥體閥座采用滲碳淬回火熱處理工藝，由于滲碳層深度較深，滲碳熱處理后的表面顯微組織存在不良的現(xiàn)象，且心部硬度不均勻，導(dǎo)致零件的機(jī)械性能下降，青島豐東使用豐東股份自主研發(fā)制造的UNICASE密封箱式多用爐，采用智能控制系統(tǒng)嚴(yán)格控制各項(xiàng)工藝參數(shù)，對(duì)工藝流程進(jìn)行優(yōu)化，，大大提高了產(chǎn)品熱處理后的表面組織質(zhì)量，且心部組織及硬度均勻性顯著提高，從而達(dá)到了良好的機(jī)械性能，助推國(guó)際石油機(jī)械行業(yè)的發(fā)展。

某槍械類零部件氣體滲碳表面硬化熱處理長(zhǎng)期存在表面碳含量偏差、表面硬化不良、機(jī)械性能不足、使用性能下降，最終導(dǎo)致槍械使用故障的現(xiàn)象，青島豐東通過使用豐東股份自主研發(fā)制造UNICASE密封箱式多用爐和BBH預(yù)抽真空箱式多用爐，采用智能控制系統(tǒng)，對(duì)氣體滲碳熱處理各工序關(guān)鍵參數(shù)（溫度、碳勢(shì)、時(shí)間等）連續(xù)、智能控制，突破氣體滲碳熱處理關(guān)鍵技術(shù)，得到穩(wěn)定可控的表面碳含量、金相組織和機(jī)械性能的最佳搭配，持續(xù)保證和改善產(chǎn)品熱處理質(zhì)量。

鋸口的寬度，小帶鋸2mm，圓鋸10mm，弓鋸3mm。

一般看你熱處理技術(shù)要求而定，軸類材料一般就是調(diào)質(zhì)處理，粗車后留熱處理變形余量或者干脆毛坯的時(shí)候就調(diào)質(zhì)處理，然后，再精車到規(guī)定尺寸，最后再粗磨.如果局部表面淬火或者整體淬火