對于一些產(chǎn)品在它的生產(chǎn)過程中是需要進(jìn)行熱處理加工的，對于汽車配件也是一樣，不過對于它來說在進(jìn)行加工時需要注意的地方有很多，而且在這個過程中的耗能是很大，那么具體是什么樣的呢？　　汽車配件熱處理加工過程耗能很大，因此需要致力于降低每一處理階段所耗能量，這就包括爐改進(jìn)、滲碳工藝控制、淬火介質(zhì)、冷卻速度等。但這些過程的操作運行直接與被處理不同成分的鋼材特性及淬硬性有關(guān)。為了滿足先進(jìn)熱處理技術(shù)要求，從冶煉著手研究各種不同類型的鋼，這些鋼及相關(guān)工藝技術(shù)的提高，大大提高了汽車配件的性能和加工生產(chǎn)率。為了獲得汽車產(chǎn)品中高質(zhì)量

氮化處理是零件制造過程中的最后一道工序，工件氮化后只進(jìn)行精磨或研磨加工。為了保證心部有良好的綜合機(jī)械性能，消除加工應(yīng)力，減小氮化變形以及為氮化做好組織準(zhǔn)備，工件在氮化前一般都要進(jìn)行預(yù)備熱處理。結(jié)構(gòu)鋼氮化前常用的預(yù)備熱處理是調(diào)質(zhì)處理，以獲得回火索氏體組織。氮化件調(diào)質(zhì)處理工藝對氮化質(zhì)量有很大的影響。例如38CrMoAlA氮化鋼，由于含鋁的鐵素體穩(wěn)定性高，加熱時不容易溶入奧氏體中，如果淬火保溫的時間不夠或溫度太低，都會使鐵素體不能完全溶入奧氏體中，調(diào)質(zhì)后有游離鐵素體存在。由于氮在鐵素體中的擴(kuò)散速度較大，該處在氮化后就會有

關(guān)于模具分類，相信很多從事模具行業(yè)的朋友都沒有一個清晰的分類標(biāo)準(zhǔn)，今天青島豐東熱處理的編輯給大家分享關(guān)于模具分類的正確方法。模具分類的類型有：1.按成型工藝分：熱作模具和冷作模具；2.按成型材料分：金屬模具和非金屬模具；3.按生產(chǎn)量來分：樣件模（簡易模）和量產(chǎn)模；4.按模具材料分：軟模和硬模。今天給各位重點介紹以按成型材料來分的模具類型：1.金屬材料模分為：鑄造模，壓鑄模，沖壓模（折彎，沖孔，落料，拉伸，整形，翻邊等），鍛造模（熱鍛，冷鐓，滾軋，拉絲，擠壓等），粉末冶金模(等靜壓成型粉末冶金 、金屬噴射成型粉末冶金

進(jìn)行熱處理加工，首先要進(jìn)行合理的選材，以模具為例，對密度復(fù)雜模具要選用質(zhì)量好的微變形模具鋼；對碳化物偏析嚴(yán)重的模具鋼進(jìn)行鍛造和調(diào)質(zhì)熱處理，對較大或者無法鍛造的模具鋼進(jìn)行固溶雙細(xì)化熱處理。其次，模具的設(shè)計要合理，形狀對稱；對較大的模具掌握好變形的規(guī)律，預(yù)留加工余量；大型和精密復(fù)雜的模具可采用組合結(jié)構(gòu)；還要進(jìn)行預(yù)先熱處理。當(dāng)然合理的選擇加熱溫度和控制溫度對于熱處理加工也很重要，可采取緩慢加熱、預(yù)熱和其他均衡加熱的方法來減少模具熱處理變形。在條件允許的情況下，盡量采用真空加熱淬火和淬火后的深冷處理。此外正確的熱處理加工工

金屬熱處理是一種特定的制造工藝方法，將金屬材料產(chǎn)品的工件放入相應(yīng)的物質(zhì)中，加熱到合適的溫度，然后在該溫度下保持相應(yīng)的時間，然后以不同的速率冷卻。金屬熱處理通常不改變產(chǎn)品工件的外觀和整體成分，而是通過改變產(chǎn)品工件內(nèi)部的微觀結(jié)構(gòu)或改變產(chǎn)品工件表層的成分來不斷提高產(chǎn)品工件的應(yīng)用性能。其特點是不斷提高產(chǎn)品的本質(zhì)質(zhì)量。從而改變產(chǎn)品工件的應(yīng)用性能。比如可以提高硬度、延展性、耐磨性、硬度等。其具體方法通常包括時效、回火、淬火、回火、滲碳、滲氮等。在今天的社會生產(chǎn)中，金屬材料得到了廣泛的應(yīng)用，尤其是鋼鐵材料在工業(yè)中的應(yīng)用。農(nóng)業(yè)。交

模具熱處理就是為了發(fā)揮模具材料的潛力，提高模具的使用性能。模具的性能必須滿足：高的強(qiáng)度 (包括高溫強(qiáng)度，抗冷熱，疲勞性能)高的硬度(耐磨性能)和高的韌性，并且還要求有良好的機(jī)械加工性、(包括良好的拋光性)可焊接性及抗腐蝕性等等。模具熱處理是保證模具性能的重要工藝過程，對模具的制造精度、塑料模具的強(qiáng)度、模具的工作壽命、模具的制造成本等有著直接的影響。復(fù)雜模具，加工工藝的正確與否對模具的變形往往產(chǎn)生較大的影響，對一些模具加熱工藝的對比可明顯看出，加熱速度較快，往往產(chǎn)生較大的變形。 (1)變形的原因任何金屬加熱

我們都知道模具熱處理就是為了發(fā)揮模具材料的潛力，提高模具的使用性能。模具的性能必須滿足高的強(qiáng)度，(包括高溫強(qiáng)度，抗冷熱疲勞性能)高的硬度(耐磨性能)和高的韌性，并且還要求有良好的機(jī)械加工性、(包括良好的拋光性)可焊接性及抗腐蝕性等等。對模具壽命影響最大的是模具的設(shè)計(包括了正確的選擇材料)模具的材料，模具的熱處理，模具的使用和維護(hù)等。如果模具的設(shè)計合理，材料優(yōu)質(zhì)，那么熱處理的好壞直接決定了模具的使用壽命。目前國內(nèi)外都在設(shè)法采用更先進(jìn)的熱處理手段來提高模具的性能延長模具的使用壽命。而真空熱處理則是模具熱處理中較先進(jìn)的

熱處理主要是將金屬工件放在一定的介質(zhì)中加熱、保溫、冷卻，通過改變金屬材料表面或者內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)來控制其性能的方法。這種熱處理可分為氮化處理等，那么大家對于氮化處理了解多少呢？這種氮化處理是向鋼的表面層滲入氮原子的過程，其目的就是為了提高表面硬度和耐磨性，以及提高疲勞強(qiáng)度和抗腐蝕性。它是利用氨氣在加熱時分解出活性氮原子，被鋼吸收后在其表面形成氮化層，同時向心部擴(kuò)散。這種氮化通常是氮化爐來進(jìn)行，適用于各種高速傳動精密齒輪、機(jī)床主軸（如鏜桿、磨床主軸），高速柴油機(jī)曲軸、閥門等。氮化工件工藝路線：鍛造－退火－粗加工－調(diào)質(zhì)－精

鑄造模具熱處理技術(shù)在平板平臺行業(yè)中占著極其重要的地位?！　∫弧⒛＞叩谋砻嫣幚砑夹g(shù)　　模具在工作中除了要求基體具有足夠高的強(qiáng)度和韌性的合理配合外，其表面性能對模具的工作性能和使用壽命至關(guān)重要。這些表面性能指：耐磨損性能、耐腐蝕性能、摩擦系數(shù)、疲勞性能等。這些性能的改善，單純依賴基體材料的改進(jìn)和提高是非常有限的，也是不經(jīng)濟(jì)的，而通過表面處理技術(shù)，往往可以收到事半功倍的效果，這也正是表面處理技術(shù)得到迅速發(fā)展的原因?！　∧＞叩谋砻嫣幚砑夹g(shù)，是通過表面涂覆、表面改性或復(fù)合處理技術(shù)，改變模具表面的形態(tài)、化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)和應(yīng)力

目前，塑料已成為國民經(jīng)濟(jì)不可缺少的重要原料，而塑料成型加工是塑料工業(yè)的重要組成部分，只有經(jīng)過成型加工，才能使塑料成為具有實用價值的制品。P20鋼是近年來國際上使用最廣泛的一種塑料模具鋼。由于該鋼種的冶金生產(chǎn)工藝簡便，成材率高，鋼材價格便宜，在預(yù)硬化硬度為HRC28~35的條件下，其沖擊韌性較高，淬透性好，可以使較大截面的鋼材獲得均勻的硬度，尤其是該鋼種的鏡面拋光性能明顯優(yōu)于45#鋼等普碳鋼和低合金鋼，因此可廣泛應(yīng)用于制造大型塑料模具。國外生產(chǎn)的P20鋼基本上以預(yù)硬化狀態(tài)交貨，而國內(nèi)生產(chǎn)廠現(xiàn)在大多仍以退火態(tài)方式交貨，

真空熱處理所在的真空環(huán)境指的是低于一個大氣壓的氣氛環(huán)境，包括低真空、中等真空、高真空等，所以，真空熱處理實踐也歸于氣氛控制熱處理?！　≌婵諢崽幚硎侵笩崽幚砉に嚨南?shù)和部分在真空狀態(tài)下進(jìn)行的，真空熱處理能夠完成簡直一切的慣例熱處理所能涉及的熱處理工藝，但熱處理質(zhì)量大大提高。　　與慣例熱處理比較，真空熱處理加工技能可一起完成無氧化、無脫碳、無滲碳，可去掉工件外表的磷屑，并有脫脂除氣等效果，然后達(dá)到外表光亮凈化的效果?！　∫弧⒄婵諢崽幚砑庸ぜ寄艿倪\用　　其實，真空熱處理加工技能在國外運用的較早，美國和日本在1968年，先

近日，青島豐東熱處理為西安某公司制造的高溫固溶生產(chǎn)線順利完工，裝車發(fā)貨。該生產(chǎn)線是由1臺高溫淬火爐、1臺高溫回火爐、1個單體淬火槽、1個冷卻料臺、1個裝卸料車，1臺物料轉(zhuǎn)移車和相應(yīng)的電氣控系統(tǒng)組成。該生產(chǎn)線采用工業(yè)PLC/數(shù)字儀表聯(lián)合控制。用戶程序易于操作使用。工件進(jìn)出料及工藝執(zhí)行過程，全自動實現(xiàn)，工藝參數(shù)在工控機(jī)上選擇及設(shè)定。工作工程無需人工參與，工人只需進(jìn)行裝卸料操作。該生產(chǎn)線主要是用于不銹鋼制品的固溶處理、鎳合金、精密合金等的中間軟化及軟態(tài)成品的淬火處理。青島豐東熱處理可為顧客設(shè)計技術(shù)先進(jìn)、質(zhì)量可靠、節(jié)能增產(chǎn)

2月26日，青島豐東熱工技術(shù)有限公司IATF16949汽車質(zhì)量體系外部審核會議在綜合辦公樓會議室舉行，總經(jīng)理，各部門負(fù)責(zé)人以及內(nèi)審員參加了會議。青島豐東熱工技術(shù)于2020年導(dǎo)入IATF16949汽車質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)并策劃體系建立。一年來，通過文件化體系的建立、各層級的培訓(xùn)、過程方法識別、現(xiàn)場指導(dǎo)等工作，體系得以建立與運行。2月26日展開IATF16949質(zhì)量管理體系外部審核，審核專家通過查閱體系文件、訪談、現(xiàn)場審核、詢問等方式，確認(rèn)了企業(yè)的基本信息，以及汽車產(chǎn)品相關(guān)的顧客要求管理過程、內(nèi)部質(zhì)量審核過程、指標(biāo)管理過程

1．模具表面有軟點模具熱處理后表面有軟點，將影響模具的耐磨性、減少模具的使用壽命。（1）產(chǎn)生原因1）模具在熱處理前表面有氧化皮、銹斑及局部脫碳。2）模具淬火加熱后，冷卻淬火介質(zhì)選擇不當(dāng)，淬火介質(zhì)中雜質(zhì)過多或老化。（2）預(yù)防措施1）模具熱處理前應(yīng)去除氧化皮、銹斑，在淬火加熱時適當(dāng)保護(hù)模具表面。2）模具淬火加熱后冷卻時，應(yīng)選擇合適的冷卻介質(zhì)，對長期使用的冷卻介質(zhì)要經(jīng)常進(jìn)行過濾，或定期更換。2．模具熱處理前組織不佳模具最終球化組織粗大不均、球化不完善，組織有網(wǎng)狀、帶狀和鏈狀碳化物，這將使模具在淬火后易產(chǎn)生裂紋，造成模具報

金屬熱處理是將金屬材料產(chǎn)品工件放到相應(yīng)的物質(zhì)中加溫到適合的溫度，并在此溫度中保持相應(yīng)時間后，又以不一樣速率制冷的一類制作工藝具體方法。金屬熱處理通常不更改產(chǎn)品工件的樣子和總體的成分，只是根據(jù)更改產(chǎn)品工件內(nèi)部的顯微機(jī)構(gòu)，或更改產(chǎn)品工件表層的成分，持續(xù)改善產(chǎn)品工件的應(yīng)用性能。其特性是持續(xù)改善產(chǎn)品工件的本質(zhì)品質(zhì)。進(jìn)而更改產(chǎn)品工件的應(yīng)用性能。例如可使產(chǎn)品工件提高硬度、延展性、耐磨損、硬度等。它的具體方法通常有：時效、調(diào)質(zhì)、淬火、回火、滲碳、氮化等。在當(dāng)今社會生產(chǎn)中，金屬材料的應(yīng)用是十分廣泛的，尤其是鋼鐵材料，在工業(yè)。農(nóng)業(yè)。

設(shè)計中常常需要對金屬材料表面進(jìn)行硬化處理以提高耐磨性、耐蝕性、耐熱性和疲勞強(qiáng)度。常用的表面硬化方法有：滲碳淬火、氮化、表面淬火等。1、滲碳處理在滲碳爐中將低碳鋼表面碳含量增至規(guī)定范圍然后進(jìn)行淬火，使表面硬度達(dá)到HRc56～62，然后低溫回火以消除應(yīng)力和穩(wěn)定組織。滲碳采用的是專用滲碳鋼，如20Cr、20CrMnTi、320CrNiMo、20Cr2Mn2Mo、17Cr2Ni2Mo等，設(shè)計時可根據(jù)工件尺寸和心部強(qiáng)度要求來選擇材料和滲碳層深度；不應(yīng)過度使用材料和加大滲碳層深，否則將造成生產(chǎn)成本增加。通常情況下，有效截面尺寸

真空熱處理技術(shù)作為一種先進(jìn)熱處理生產(chǎn)技術(shù)，在我國已有40多年的發(fā)展歷史，廣泛應(yīng)用于各種材料，具有無氧化、表面質(zhì)量好、變形微小、無污染等諸多優(yōu)勢。本文著重介紹了真空熱處理技術(shù)在鍛壓行業(yè)的典型應(yīng)用，包括H13模具鋼的真空淬火（油淬、高壓氣淬、氣油淬）。最后，本文提出了真空熱處理技術(shù)在鍛壓行業(yè)的應(yīng)用展望。真空熱處理技術(shù)簡介利用真空熱處理技術(shù)處理的產(chǎn)品和零件具有無氧化、無脫碳、脫氣、脫脂、表面質(zhì)量好、變形微小、綜合力學(xué)性能優(yōu)異的優(yōu)點。同時真空熱處理設(shè)備也具備無污染、無公害、自動化程度高的突出優(yōu)點，因而真空熱處理技術(shù)廣泛應(yīng)用

1、模具表面有軟點模具熱處理后表面有軟點，將影響模具的耐磨性、減少模具的使用壽命。產(chǎn)生原因：1）模具在熱處理前表面有氧化皮、銹斑及局部脫碳。2）模具淬火加熱后，冷卻淬火介質(zhì)選擇不當(dāng)，淬火介質(zhì)中雜質(zhì)過多或老化。預(yù)防措施：1）模具熱處理前應(yīng)去除氧化皮、銹斑，在淬火加熱時適當(dāng)保護(hù)模具表面，應(yīng)盡量采用真空電爐、鹽浴爐和保護(hù)氣氛爐中加熱。2）模具淬火加熱后冷卻時，應(yīng)選擇合適的冷卻介質(zhì)，對長期使用的冷卻介質(zhì)要經(jīng)常進(jìn)行過濾，或定期更換。2、模具熱處理前組織不佳模具最終球化組織粗大不均、球化不完善，組織有網(wǎng)狀、帶狀和鏈狀碳化物，這

隨著我國塑料產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，塑料制品已經(jīng)廣泛應(yīng)用于我們生活的方方而面，如商品包裝、建筑材料，汽車配件等等。近年來，精密塑料制品的需求不斷增大，市場潛力十分巨大。相應(yīng)地，我國塑料模具的市場也不斷擴(kuò)大，對于模具制作工藝的要求也不斷增加。熱處理工藝是塑料模具制作中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，與塑料模具的生產(chǎn)質(zhì)量和使用性能密切相關(guān)。1熱處理的重要因素1.1塑料模具的精度熱處理過程中產(chǎn)生的變形是導(dǎo)致塑料模具精度降低的主要問題。具體來說，在模具熱處理時，由于各個面的加熱速度和冷卻速度不同，使各個面出現(xiàn)溫度差。導(dǎo)致模具出現(xiàn)體積膨脹不均勻的現(xiàn)象。

相信大家若是了解熱處理就會知道它的“三要素”，分別是加熱，保溫和冷卻，如果我們在對它進(jìn)行加工操作時把握好了這三個方面也就能夠保證我們的加工質(zhì)量，不過這里面還是有一些細(xì)節(jié)知識是需要我們來了解的，下面我們就分別來看看這三要素的每一項需要把握的事項。1、加熱：屬于熱處理加工的一道工序，材料不同，其加熱工藝和加熱溫度也不同。（1）加熱溫度在臨界點以下，材料不發(fā)生組織變化；（2）加熱溫度在臨界點以上，能夠獲得奧氏體組織。2、保溫：熱處理保溫這一點的目的是使工件燒透，防止脫碳、氧化等。保溫時間和介質(zhì)的選