鍛件的熱處理變形，主要是由于熱處理應力造成的。鍛件的結構形狀、熱處理前的加工狀態(tài)、鍛件的自重以及鍛件在爐中的擺放位置不當等因素也都能引起變形。

凡是涉及到加熱和冷卻的熱處理過程，都可能造成鍛件的變形。其中，淬火變形對熱處理質量的影響最大。因為淬火過程組織比體積變化大、加熱溫度高、冷卻激烈等導致變形的因素多。此外，淬火工藝通常是鍛件生產的后期，嚴重的淬火變形往往很難通過最后的精加工加以修正，結果使鍛件因形狀尺寸超差而報廢，從而造成很大的浪費。如何減小或控制熱處理變形是熱處理工作者一項重要任務。

鍛件的熱處理變形有兩類：一類是體積變形，是組織轉變時比體積不同而引起的；另一類是形狀畸變，是在各種復雜應力綜合作用下，不均勻的塑性變形造成的。事實上，由于生產中鍛件結構形狀的復雜和工藝操作的種種因素的多方面影響，這兩種形式的變形很少單獨存在，但是針對某一具體鍛件和熱處理工藝，其變形可能以一種形式為主。

1.鍛件熱處理的體積變形

不同的組織具有不同的體積。鍛件在熱處理加熱和冷卻過程中，由于相變引起的體積差造成的體積變形，可以根據各相的體積和各相的相對量進行估算。體積變形的特點是鍛件各部分尺寸按比例同速率地膨脹或收縮，并不改變鍛件的外形。

2.鍛件熱處理的形狀畸變

熱處理加熱過程中，由于鋼的屈服強度隨溫度的升高而降低，當鍛件中某些部位的殘留應力達到其屈服強度時，就會引起鍛件的不均勻塑性變形而造成形狀畸變和殘留應力的松弛。如前分析可知，與鍛件加熱時的情況相比，鍛件冷卻時產生的熱應力和組織應力對鍛件的變形影響更大。

造成鍛件熱處理形狀畸變的主要原因有：加熱過于激烈或加熱不均勻，造成較大的內外溫差；冷卻過于激烈或冷卻不均勻，造成較大的各截面溫差；加熱時的支撐或冷卻時的夾持不當；各種機械加工所殘留的加工應力；鍛件內部結構的不均勻造成的應力不平衡，鍛件結構形狀特點所造成的應力不平衡；組織轉變的不均勻，即鍛件各個部位比體積不均勻變化引起的應力等。

形狀畸變是熱處理過程中最常見的一種形式。其特點是改變了鍛件的外形，表現為幾何形狀的翹曲和扭曲。

綜上所述，鍛件整體熱處理時引起的體積變形和形狀變形是影響鍛件最終質量的因素，所以在鍛件熱處理時一定要多加注意，避免在熱處理時發(fā)生變形，進而影響鍛件的質量。