眾所周知，經(jīng)過熱處理的工件，性能會更加出色，更符合機械零件性能的要求?？墒窃跓峒庸さ倪^程中，金屬材料會出現(xiàn)一些問題，比如變形。金屬材料的外觀變形，對機械零部件的加工是致命的影響。因此，本文著重闡述在對金屬材料熱加工中影響變形的原因，以及解決方法，以此來克服在金屬材料加工當中的難題。在生產(chǎn)實際中，熱處理變形的表現(xiàn)形式多種多樣，有體積和尺寸的增大和收縮變形，也有彎曲、歪扭、翹曲等變形，就其產(chǎn)生的根源來說，可分為內(nèi)應力造成的應力塑性變形和比容變化引起的體積變形兩大類。　?。ǎ保﹥?nèi)應力塑性變形熱處理過程中加熱冷卻的不均勻和

齒輪滲碳淬火后是否還能檢測毛坯的材料缺陷1 建議通過檢查心部組織、晶粒度判斷正火好壞？混晶否？2 垂直分模面檢測鍛造流線分布是否合理？3 夾雜物可以檢測，但其他材料缺陷不好檢測了。

這是一個很好的問題，這對于很多剛入行的新人都是一個比較困惑的問題，也是很多具有相當入行經(jīng)驗的人沒有深度思考過的問題，今天在這里統(tǒng)一科普一下。機械加工的熱處理要求其實是設計環(huán)節(jié)的一個技術要求，如果你是一個機械結構設計工程師，你是需要具備這方面的認知能力的，如果你沒有這樣的意識，那你還不是一個合格的設計工程師，至少不是一一個很全面的設計工程師。零件的熱處理設計要求的認知基本上是建立在對材料使用和加工的變化的認知上，所以這是一個很體系化的知識結構，它并不是孤立的存在的。首先我們需要了解所謂的零件機械加工過程中的熱處理到底

（1）設計上減少應力集中，轉(zhuǎn)接處避免銳角連接；（2）減小零件表面粗糙度；（3）強化表面，在零件表面造成殘余壓應力，抵消一部分拉應力，降低零件表面實際拉應力峰值，從而提高零件的疲勞強度。

改善鋼的切削加工性能；細化晶粒，消除熱加工缺陷；消除過共析鋼的網(wǎng)狀碳化物，便于球化退火；提高普通結構零件的機械性能

退火的目的：均勻鋼的化學成分及組織；細化晶粒；調(diào)整硬度，改善鋼的成形及切削加工性能；消除內(nèi)應力和加工硬化；為淬火做好組織準備。

1、使鋼管組織和成分均勻一致，這對原料尤其重要，因為熱軋線材各段的軋制溫度和冷卻速度不一樣，造成組織結構不一致。在高溫下原子活動加劇，σ 相溶解，化學成分趨于均勻，快速冷卻后就獲得均勻的單相組織。2、消除加工硬化，以利于繼續(xù)冷加工。通過固溶處理，歪扭的晶格恢復，伸長和破碎的晶粒重新結晶，內(nèi)應力消除，鋼管抗拉強度下降，伸長率上升。3、恢復不銹鋼固有的耐蝕性能。由于冷加工造成碳化物析出，晶格缺陷，使不銹鋼耐蝕性能下降。固溶處理后鋼管耐蝕性能恢復到最佳狀態(tài)。

1、退火爐本身問題，結構是否合理，馬弗罐氣密性是否良好，馬弗罐應該是一個密封的腔體，與外界空氣隔絕，要做到既不跑氣又不漏水。2、不銹鋼管本身有過多的油污或水漬，這樣爐內(nèi)的氣氛被破壞了，保護氣純度達不到。3、氨分解爐問題，氨分解爐必須要帶純化設備，這樣分解氣體純度高。4、退火溫度不夠，300系列的不銹鋼管退火溫度一般為1050℃-1080℃，如果低于這個溫度管子也是退不亮的。5、冷卻后的溫度過高，不銹鋼管光亮退火爐經(jīng)高溫退火、冷卻后，由于在氣體保護的環(huán)境中，是非常光亮的，因某些原因，出爐后管子溫度仍然很高，這樣暴露在

熱處理是把金屬材料在固態(tài)范圍內(nèi)通過一定的加熱，保溫和冷卻以改變其組織和性能的一種工藝。

在使用熱鍛模的用戶中，很多人喜歡提出高硬度的要求，甚至要求52—55HRC。這個觀念是錯誤的。這個現(xiàn)象的出現(xiàn)，究其原因，應該是某些不規(guī)范的熱處理企業(yè)或某位“大師”在做鍛模對外熱處理業(yè)務時，沒有真正按照鍛模的服役條件來淬火，而是降低淬火溫度、縮短保溫時間，僅僅滿足用戶的硬度要求，這種硬度值看似符合標準（或規(guī)范）的鍛模硬度范圍，由于沒有考慮紅硬性，在使用時，鍛模的抗回火能力差，硬度很快就會降低，用戶對這種使用過的鍛模再檢測時，發(fā)現(xiàn)鍛模的熱處理硬度不高。鍛模的“老板&rdq

在很多資料中說明鐵碳平衡相圖在熱處理中是十分重要的知識，是制定鋼鐵材料加熱工藝的依據(jù)，而且指出：尤其是熱處理工必須熟練掌握鐵碳平衡相圖。鐵碳相圖是鐵碳合金在平衡狀態(tài)時的組織組成圖，而不是獲得非平衡的馬氏體、貝氏體等組織的轉(zhuǎn)變圖。鐵碳相圖的臨界溫度參數(shù)僅僅局限在碳鋼和鑄鐵，非合金鋼和合金鑄鐵。合金鋼和合金鑄鐵的平衡狀態(tài)圖由于添加了其它合金元素，與鐵碳平衡狀態(tài)圖相差還是很大的。鐵碳平衡相圖是加熱和冷卻過程中的速度是及其緩慢的結果，而且又局限于鐵碳合金鋼種，這個理論狀態(tài)，是不可能在實際生產(chǎn)中大量運用，實際淬火等熱處理加熱

很多委托產(chǎn)品外加工的企業(yè)，曾幾何時學會了要求進貨檢驗，既然領導提出這個要求，那么伙計們就正兒八經(jīng)對待了，也去買一臺洛氏硬度計回來，放到工廠里，開始對熱處理后的產(chǎn)品開始進貨檢驗了。這些本無可非議，但是他們老是對熱處理產(chǎn)品檢驗不合格！這可忙壞了熱處理公司，怎么會呢？明明白白是經(jīng)過檢驗合格出廠的，怎么到用戶手中就不合格了呢？公司上下不得其解。熱處理公司嚴肅對待，緊急派員去處理此事！真是不看不知道，一看嚇一跳！原來他們對熱處理的產(chǎn)品的脫碳層也不去除（加工余量足夠保證加工之后，不會殘留脫碳層），就直接在工件表面上面打HRC硬

這種做法是不可取的，要根據(jù)鋼種的馬氏體轉(zhuǎn)變點來決定淬火之后的回火前的入爐溫度！為了防止淬火開裂，不能妄加推測，一概而論的采用帶溫回火的辦法！

有些人認為淬火出來后，還沒有冷卻到室溫時，不能進入回火工序。實際上很多鋼種，尤其低、中碳鋼，其馬氏體轉(zhuǎn)變終了點大都高于室溫，冷到室溫時，反而容易開裂，淬火出來后就可以盡快轉(zhuǎn)入回火工序。

經(jīng)常遇到受委托的熱處理產(chǎn)品硬度值只能在某一個確定值上，不能有偏差！比如要求熱處理硬度達到60HRC，你熱處理之后達到59HRC，或61HRC就 視為不合格產(chǎn)品。殊不知，洛氏硬度機的允許偏差還在1HRC呢！你和他解釋熱處理道理，他（她）會擺出一副“上帝的面孔”：你想不想做我的熱處理產(chǎn)品？市場競爭嘛！熱處理廠家只好硬著頭皮承接，至于熱處理廠家怎么作好的？同行們肯定能猜測的出來的！真是“人有多大膽，地有多大產(chǎn)”。

有些人認為，他設計時的硬度選擇是按照手冊中的硬度范圍選定的，你熱處理怎么就說達不到這個硬度呢？例如：用彈簧綱60Si2Mn來制作大型件，由于實際工件厚度很大，厚薄顯著，熱處理已經(jīng)沒有好的辦法達到要求的硬度標準。手冊中硬度是可以達到：58—60HRC。結合實際工件是沒有辦法達到的。只能降低熱處理要求。決定熱處理的硬度受下列幾個因素控制：材料牌號、模具尺寸大小、工件重量、形狀結構，后續(xù)加工方式等因素。模具熱處理之后不是內(nèi)外硬度都是一樣的，要根據(jù)模具尺寸大小來選擇材料和設計尺寸，不能直接按照設計手冊里的技術標

        鍛造尺寸合格，熱處理質(zhì)量問題與我鍛造無關？        鍛造工序是為了消除材料缺陷，改善組織形態(tài)，提高材料性能。節(jié)約機械切削加工量，提高材料利用率。但是當今的鍛造者把“消除材料缺陷，改善組織形態(tài)”忘的一干二凈，僅僅在保證鍛造尺寸上“下工夫”，全然不顧提高材料性能方面的要求了。更令人驚嘆的是有些材料通過鍛造工序，不是提高了材料性能，反而把材料的性能搞壞了。鍛造者不

在熱處理變形中有兩個概念：組織變形和形狀結構變形。研究所得的結果是：真空熱處理比其他爐型熱處理獲得同樣組織和硬度時，變形最小。即：組織變形最小。對于形狀結構變形，真空熱處理往往不如其他爐型的熱處理變形小，其他爐型的熱處理，例如淬火，很容易采用分級、等溫、爐外校直等方法來控制變形量，真空淬火由于這些功能的不完善，有時反而會增大。這兩個概念的混淆，給人們的印象是：真空熱處理變形小，這是錯誤或不全面的理解！

在分析真空熱處理工件增碳現(xiàn)象時，有兩種誤解：第一，認為是工件在淬火油中增碳；第二，認為是加熱熱室的石墨件造成增碳。其實，很多情況下不是這兩個原因，而是加熱熱室的清潔度不高，有大量淬火油在工件進出爐、料筐污染、送料小車進出帶入熱室，殘留在熱室冷壁上，加熱時形成揮發(fā)性還原氣氛，對工件增碳。除了在1050℃高溫以上的溫度直接入油外。 1050℃以下的加熱工件油淬火時，稍做預冷入油不會形成明顯的增碳現(xiàn)象。對加熱室的石墨件等對工件的增碳情況，也不能排除，但是完全沒有殘留淬火的氣氛嚴重。真空加熱淬火的增碳現(xiàn)象更為嚴重的是來自淬

31. 什么叫吃前模？開模時，產(chǎn)品留在前模稱為吃前模。32. 什么叫頂白？頂出時所需模力較大，頂針不夠力，使產(chǎn)品局部被頂壞，從產(chǎn)品正面看，有明顯的白色為頂白，又叫頂高水口。33. 什么叫烘??？潛水時入水點在制點外觀面上留下的痕跡稱為烘印。34. 什么叫碼仔？碼仔屬于裝夾工具，一種三角形斜面開口位槽的墊塊。35. 什么叫過切？過切是指過量切削，也就是加工工件時把不需要加工的部分也加工了，過削是不好的。36. 校杯是什么？前模彈出開模內(nèi)行位。37. 牙嗒是什么？攻絲.攻螺紋稱為牙嗒。38. 何時需做雙色模具？當一個產(chǎn)品