三、擴(kuò)散退火（均勻化退火）

適用范圍：合金鋼鑄錠和鑄件。

目的：消除合金結(jié)晶時產(chǎn)生的枝晶偏析，使成分均勻，故而又稱均勻化退火。

工藝：把鑄錠或鑄件加熱到Ac1以上大約1000~2000℃，保溫10到15小時，再隨爐冷卻。

特點(diǎn)：高溫長時間加熱。

鋼中合金元素含量越高，加熱溫度也越高，高溫長時間加熱，又是造成組織過熱的又一原因，因此擴(kuò)散退火后需要進(jìn)行一定完全退火或正火來消除過熱。

四、球化退火

使用范圍：多用于共析或過共析成分的碳鋼和合金鋼。

目的：球化滲碳體，硬度下降，改善切削加工性能，為淬火做好準(zhǔn)備。

工藝：將過共析鋼加熱到Ac1以上約20-40℃，保溫一定時間，然后緩慢冷卻到600℃以下出爐空冷。

工藝特點(diǎn)：低溫段時間熱和緩慢冷卻。

當(dāng)加熱溫度超過Ac1線后，滲碳體開始溶解，但又未完全溶解，此時片狀滲碳體逐漸斷開為許多細(xì)小的鏈狀或點(diǎn)狀滲碳體，彌散發(fā)布在奧氏體基體上，同時由于低溫段時間熱，奧氏體成分也極不均勻，因此在以后緩冷或等溫冷卻的過程中，以原有的細(xì)小滲碳體質(zhì)點(diǎn)為核心，在奧氏體富集的地方產(chǎn)生新核心，均勻形成顆粒狀滲碳體。

五、去應(yīng)力退火（低溫退火）

目的：用于消除鑄件、鍛件、焊接件、冷沖壓件以及機(jī)加工件中的殘余應(yīng)力，這些殘余應(yīng)力在以后機(jī)加工或者使用中潛在地會產(chǎn)生變形或開裂。

工藝：將工件緩慢加熱到，600-650攝氏度，保溫一定的時間，然后隨爐緩慢冷卻到200℃再出爐空冷。