化學熱處理工藝包括滲劑的化學組成和配比，滲劑分解反應過程的控制和參數(shù)測定，滲入溫度和時間，工件的準備，滲后的冷卻規(guī)程及熱處理，化學熱處理后工件的清理以及裝爐量等等。無論何種化學熱處理工藝，若按其滲劑在化學熱處理爐內(nèi)的物理狀態(tài)分類，則可分為固體滲、氣體滲、液體滲、膏糊體滲、液體電解滲、等離子體滲和氣相沉積等工藝。 

  1.固體滲

  所用的滲劑是具有一定粒度的固態(tài)物質(zhì)。它由供滲劑（如滲碳時的木炭）、催滲劑（如滲碳時的碳酸鹽）及填料（如滲鋁時的氧化鋁粉）按一定配比組成。這種方法較簡便，將工件埋入填滿滲劑的鐵箱內(nèi)并密封，放入加熱爐內(nèi)加熱保溫至規(guī)定的時間即可，但質(zhì)量不易控制，生產(chǎn)效率低。 

  2.氣體滲

  所用滲劑的原始狀態(tài)可以是氣體，也可以是液體（如滲碳時用煤油滴入爐內(nèi)），但在化學熱處理爐內(nèi)均為氣態(tài)。對所用滲劑要求能易于分解為活性原子，經(jīng)濟，易于控制，無污染，滲層具有較好性能。很多情況下可用其他氣體（如氫、氮或惰性氣體）將滲劑載入爐內(nèi)；例如滲硼時可用氫氣將滲劑BCl3或B2H6載入爐內(nèi)。等離子體滲法是氣體滲的新發(fā)展,即輝光離子氣滲法；最早應用于滲氮，后來被應用于滲碳、碳氮共滲、硫氮共滲等方面。氣相沉積法也是一種氣滲的新發(fā)展，主要應用于不易在金屬內(nèi)擴散的元素（如鈦、釩等）。主要特點是氣態(tài)原子沉積在鋼件表面并與鋼中的碳形成硬度極高的碳化物覆蓋層，或與鐵形成硼化物等。 

  3.液體滲

  滲劑是熔融的鹽類或其他化合物。它由供滲劑和中性鹽組成。為了加速化學熱處理過程進行，附加電解裝置后成為電解液體滲。在硼砂鹽浴爐內(nèi)滲金屬的處理法是近年發(fā)展起來的工藝，主要應用于鈦、鉻、釩等碳化物形成元素的滲入。

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