金屬沖壓過程中熱處理沖壓模具變形如何處理？熱處理對金屬沖壓非常重要。軸類五金件的熱處理不僅可以提高金屬材料的性能潛力，降低結(jié)構(gòu)重量，節(jié)約材料和能源，還可以提高機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量，大大延長沖壓件的使用壽命。

熱處理離不開金屬沖壓，但沖壓模具在熱處理過程中會變形。

金屬沖壓過程中熱處理沖壓模具變形如何處理?

1、合理選擇材料。對于精密復(fù)雜的模具，應(yīng)選擇精細(xì)的微變形模具鋼（如空淬鋼）。碳化物分析嚴(yán)重的模具鋼應(yīng)進(jìn)行合理的鍛造和質(zhì)量調(diào)整。對于大型不可鍛造模具鋼，可進(jìn)行固體溶解雙精細(xì)熱處理。

2、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)合理，厚度不應(yīng)太差，形狀應(yīng)對稱。大變形模具應(yīng)掌握變形規(guī)律，留有加工余量。對于大型和精密復(fù)雜模具，可采用組合結(jié)構(gòu)。

3、提前熱處理精密復(fù)雜的模具，消除加工過程中的殘余應(yīng)力。

4、軸類五金加工加熱溫度的合理選擇和加熱速度的控制。對于精密復(fù)雜的模具，可采用緩慢加熱和預(yù)熱等平衡加熱方法，以減少模具的熱處理變形。

5、在保證模具硬度的前提下，盡量采用預(yù)冷、分級冷卻或溫度淬火。

6、對于精密復(fù)雜的模具，如果條件允許，應(yīng)采用真空加熱淬火，淬火后深度冷卻。

7、對于一些精密復(fù)雜的模具，模具的精度可以通過預(yù)熱、及時熱處理和氮化熱處理來控制。