鋁合金熱處理后力學(xué)性能不合格的原因主要由以下幾方面：

首先是性能達(dá)不到技術(shù)條件規(guī)定的指標(biāo)，其原因是化學(xué)成分有偏析。應(yīng)采取鑄件冶煉措施，使化學(xué)成分均勻，鑄態(tài)的金相組織也應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

零件塑性偏低的原因一般是退火溫度不足和保溫時(shí)間過短以及退火冷卻速度過快所致的。應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)充退火，退火后冷卻速度一般控制在30℃/h，否則，硬度會(huì)升高。

固溶時(shí)效后工件強(qiáng)度不足是由于固溶溫度偏低，保溫時(shí)間短，轉(zhuǎn)移和冷卻速度過慢造成的。人工時(shí)效時(shí)間不充分、沉淀析出不足、過時(shí)效或者出現(xiàn)回歸現(xiàn)象都會(huì)使鋁件強(qiáng)度降低，但可通過重新固溶時(shí)效來提高強(qiáng)度。

時(shí)效后會(huì)出現(xiàn)強(qiáng)度和塑性都不合格情況，這是時(shí)效工藝不當(dāng)，或淬火后，冷變形量過大造成的，會(huì)使塑性降低。若清洗溫度過高，停留時(shí)間過長(zhǎng)，或淬火后至?xí)r效時(shí)間停留過長(zhǎng)，會(huì)導(dǎo)致硬度偏高，應(yīng)調(diào)整時(shí)效溫度和保溫時(shí)間。硬度過高者，可補(bǔ)充時(shí)效處理。

鋁件退火后塑性偏低，是由于退火溫度偏低，保溫時(shí)間不足或退火后冷卻速度過快，形成空氣淬火造成的，應(yīng)重新退火。

鍛件和鑄件壁厚和壁薄部位性能相差很大的原因是厚薄相差太大導(dǎo)致原始組織不同，透燒時(shí)間不夠，影響了固溶效果，應(yīng)延長(zhǎng)加熱保溫時(shí)間。并均勻加熱，使強(qiáng)化相充分溶解。

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