零件的熱處理加熱溫度是依據(jù)材料的相變點和其技術要求而定，加熱的目的是為了零件獲得成分均勻的奧氏體組織，晶粒得到細化，為淬火作好組織準備。通過改變零件冷卻時的溫差，控制Ms點和RA′數(shù)量，來實現(xiàn)對淬火變形的控制。對于實心零件和中空零件，其作用有所不同，對于低碳鋼和中碳合金鋼零件，為減少內孔收縮，應降低淬火加熱溫度，如有可能進行局部加熱。而對于采用Cr12等高合金工具鋼制造的筒狀零件，當加熱溫度提高后，將造成冷卻后殘余奧氏體數(shù)量的增多，孔徑縮小。

零件的預熱溫度的選擇是有一定規(guī)律的，在500℃左右進行預熱，這是從彈性體到塑性體轉變的溫度區(qū)間，一旦產(chǎn)生塑性變形則不會回復到原有狀態(tài)，另外也可將相變點以下作為預熱溫度，普通鋼為650～700℃，高速鋼和高合金鋼在800～850℃，加熱會出現(xiàn)膨脹，而在到達相變點又會突然收縮。因此對零件進行預熱是減少熱處理變形的重要舉措，尤其是復雜結構零件、截面突變、存在尖角（或棱角）等，具有更明顯的效果。

零件加熱溫度的選擇應根據(jù)材料的組織對熱處理獲得要求的組織和性能的影響、零件本身的化學成分、形狀和尺寸等，因此在實際的熱處理過程中，應進行一系列工藝試驗和檢測，以確保采用最佳的熱處理工藝。

加熱的溫度提高，高溫下抗拉強度和塑變抗力降低，因此高溫下的變形量增大；同時溫度提高與冷卻介質的溫度差增大，冷卻時產(chǎn)生的熱應力和組織應力越大，造成零件的變形增加。需要注意的是加熱溫度的提高，使零件的奧氏體晶粒長大，冷卻后獲得粗大馬氏體，引起組織應力的增大，變形量明顯加大，不利于零件的熱處理質量的控制。因此零件的加熱溫度是熱處理過程中一個十分重要的工藝參數(shù)，基本原則為在能確保奧氏體成分均勻、可獲得要求的組織和性能的前提下，盡可能地降低加熱溫度。