將氣體滲碳劑通入或滴入高溫的滲碳爐中，進(jìn)行裂化分解，產(chǎn)生活性原子，然后滲入模具表面進(jìn)行的滲碳就是氣體滲碳。氣體滲碳法通常采用通入吸熱型氣體滲碳劑。在溫度900~950℃滲碳加擴(kuò)散處理過程后，在爐內(nèi)將零件冷卻到820~830℃直接淬火，然后采用170～180℃回火。其滲碳深度與滲碳的溫度、時(shí)間和擴(kuò)散時(shí)間有關(guān)。氣體滲碳有可靠的氣源，化學(xué)成分穩(wěn)定，含硫和其他雜質(zhì)少，分解過程轉(zhuǎn)化完全，不積或少積炭黑，價(jià)格低廉，便于儲(chǔ)運(yùn)管理。

常見的氣體滲碳劑有兩類：一類是碳?xì)浠衔锏挠袡C(jī)液體，采用滴入法，將液體滲碳劑（如煤油、苯、甲醇、丙酮等）滴入高溫的滲碳爐；另一類是氣體，可直接通入滲碳爐中，有天然氣、丙烷及吸熱式可控氣氛。后者成分常隨地區(qū)、時(shí)間而有所不同，較難控制，使產(chǎn)品質(zhì)量多不穩(wěn)定；而前者成分穩(wěn)定，便于控制，但價(jià)格較貴。

氣體滲碳爐可以分為批裝式和連續(xù)式兩大類。批裝式爐是把工件成批裝入爐內(nèi)，滲碳完畢后再成批出爐。連續(xù)式爐是把工件依次連續(xù)地從爐的一端送入爐中滲碳，而在滲碳完畢后從爐的另一端輸出。氣體滲碳工藝需要根據(jù)工件的鋼種、形狀、數(shù)量、滲碳層深度、滲碳層內(nèi)碳的濃度及梯度等要求和現(xiàn)有設(shè)備條件來選擇。影響滲碳層深度、濃度及梯度的主要因素除鋼種外，主要是滲碳?xì)怏w的碳勢(shì)、滲碳溫度和滲碳時(shí)間。決定滲碳速度的基本因素是碳在奧氏體中的擴(kuò)散速度，這種擴(kuò)散速度隨溫度的升高而迅速增加。因此，為了加速滲碳的進(jìn)行，在不導(dǎo)致晶粒粗化的前提下，應(yīng)采用盡可能高的滲碳溫度，一般為900~950℃。但較高的溫度容易產(chǎn)生網(wǎng)狀碳化物、晶粒粗大，從而降低性能。