銅熱處理及銅合金的熱處理操作時(shí)，需要注意以下事項(xiàng)：

(1)銅熱處理及銅合金的熱處理操作要點(diǎn)

1)退火的工件或原材料表面應(yīng)清潔，無油污及其他腐蝕性物質(zhì)。

2)薄壁工件及細(xì)長桿類工件應(yīng)裝夾具或吊裝退火。

3)純銅再結(jié)晶退火時(shí)要水冷，以保證表面光潔。

4)固溶處理溫度應(yīng)嚴(yán)格控制在±5℃以內(nèi)。

5)黃銅在含氧、含硫氣體中加熱時(shí)，容易氧化變色，但所形成的ZnO和ZnS在600℃下非常致密，對(duì)內(nèi)部金屬有保護(hù)作用，可防止其進(jìn)一步氧化。

6)由于鈹青銅在冷卻時(shí)相變進(jìn)行得很快，因此操作時(shí)要盡量縮短淬火轉(zhuǎn)移時(shí)間，操作要特別迅速，在空氣中停留的時(shí)間不得大于5s。淬火介質(zhì)為清潔的水，水溫應(yīng)在10℃以下，為保持水的溫度，可放入冰塊降溫。對(duì)于形狀復(fù)雜的工件，為減少淬火變形，也可采用油淬。

7)在不具備保護(hù)氣氛的條件下，鈹青銅的固溶處理在空氣電阻爐或煤氣爐中進(jìn)行時(shí)，淬火后應(yīng)進(jìn)行酸洗，以去除氧化皮。

8)為保證鈹青銅工件時(shí)效后的尺寸精度，可用夾具將工件夾持加壓后進(jìn)行時(shí)效。也可采用兩段時(shí)效法，第一段時(shí)效時(shí)不裝夾具，第二段時(shí)效時(shí)裝夾具。

9)在大批量生產(chǎn)中，可采用真空（含鋅較高的合金除外）或低真空(1. 33Pa)與通入氮或氬相配合的方法。

(2)銅熱處理及銅合金的熱處理操作禁忌

1)當(dāng)加熱溫度高于700℃時(shí)，水蒸氣在鐵觸媒的作用下會(huì)分解成H2和O2，使銅氧化和變脆。

2)氣氛中含有硫時(shí)，會(huì)加重銅的氧化。

3)純銅在含有CO2的氣氛中加熱會(huì)發(fā)生輕微氧化，在CO氣氛中加熱，表面會(huì)發(fā)生還原反應(yīng)，使表面氧化物還原。

4)黃銅在保護(hù)氣氛和真空中加熱時(shí)，有脫鋅現(xiàn)象，而在純氮?dú)夥罩屑訜釙r(shí)的保護(hù)效果較好。

5)鈹青銅不能在鹽浴爐中進(jìn)行固溶處理，因?yàn)榇蠖鄶?shù)熔鹽都會(huì)使合金表面發(fā)生晶間腐蝕和脫鈹。

6)使用分解氨氣時(shí)，通過燃燒來減少氫含量，使其中的水蒸氣完全排除。

7)使用水蒸氣時(shí)，水蒸氣管道中的積水必須排出才可通氣；為防止冷卻時(shí)合金表面產(chǎn)生水跡，冷卻時(shí)用不完全燃燒的爐氣保護(hù)。

8)使用氨氣時(shí)必須除去氧，以防爆炸。

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