無氧化、少畸變、無二次清洗等特征越來越受到我國熱處理行業(yè)的普遍重視和關注。 我國隨著科技的發(fā)展以及環(huán)保、節(jié)能的要求，熱處理迫切需要清潔生產，真空高壓氣淬熱處理技術使用已成為當前熱處理生產技術的主要標志之一。

真空高壓氣淬技術的特點：

①少畸變 

對高速鋼、高碳高合金模具鋼、工模具、淬火直接使用的齒輪類等工件而言，盡量減小畸變是何等重要！熱處理工件影響因素較多，除與材料、內應力、加工工序、工件擺放方式、溫度、冷速等等有關系外，畸變主要發(fā)生在冷卻階段,在淬火冷卻過程中工件會產生最大程度的畸變。均勻的冷卻、減小工件表面和心部的溫差是減小畸變的基本措施，因此冷卻介質和冷卻方式的選擇至關重要，真空高壓氣淬技術對上述材料及工件而言提供了最佳的冷卻介質和冷卻方式。

②無氧化無污染

真空加熱和高壓氣淬捆綁技術構成了無氧化、清潔熱處理技術，也是當前熱處理生產技術先進程度的主要標志之一。真空熱處理和高壓氣淬不僅可實現(xiàn)鋼件的無氧化、無脫碳，氣淬后工件表面光亮，無需進行二次清洗，因而它還屬于清潔和精密生產技術范疇。

③無增碳

高速鋼和高碳高合金模具鋼、工模具經過真空加熱油中淬火后，一般在油氣膜的瞬間表面會產生增碳現(xiàn)象，會對工件帶來危害，表現(xiàn)為脆性很大，使用時易崩刃。另外高速鋼的熔點較低，淬火加熱的奧氏體化溫度接近熔點，在真空下的油淬火冷卻時，增碳會進一步降低熔點，以致表面局部出現(xiàn)熔化現(xiàn)象，高壓氣淬杜絕了這一現(xiàn)象。 

④節(jié)能及成本低廉

由于氣淬后工件少畸變，工件后續(xù)加工量減少或免加工，且氣淬后工件光亮無污染，免除二次清洗工序，可降低成本。由于氣淬介質使用的是中性或惰性氣體，成本低廉。

青島豐東的真空高壓氣淬爐為可視化操作界面，操作方便、簡潔，手動自動自由切換，可實現(xiàn)全自動控制。青島豐東高壓氣淬真空爐有完善的聲光報警系統(tǒng)，機械及電氣雙重互鎖設計，確保設備運行安全可靠。